影響電子拉力試驗機的性能的因素
1、傳感器：傳感器的精度及線性直接決定了焊帶屈服強度拉力機測試數(shù)據(jù)的精度及穩(wěn)定性，目前市場上的材料強度測試機用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器，傳感器內部一般為電阻應變片式，如果應變片精度不或固定應變片用的膠抗老化能力不好再或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。
2、傳動系統(tǒng)：電子萬能材料試驗機的傳動系統(tǒng)，市場上較早使用的拉力機傳動系統(tǒng)有采用減速機和普通皮帶，這兩種傳動方式的主要弊端：前著需要定期加潤滑油，后者則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。為考慮設備穩(wěn)定性及測試精度，現(xiàn)在市場上多數(shù)采用圓弧齒同步帶輪減速，保證了傳動的同步精度，傳動精度，效率，傳動平穩(wěn)，燥聲低，不用維護使用壽命長。
3、電機：拉力試驗機的動力源（電機）也叫馬達，目前市場上材料拉伸測試機采用普通三相電機或變頻電機，這種電機采用模擬信號控制，控制反應慢，定位不準確，一般調速范圍窄。有速就沒了低速或有低速就沒了速，并且速度控制不準確。采用交流伺服電機，控制方式采用全數(shù)字脈沖控制，調速范圍廣，可達0.001-1000mm/min，控制定位準確，反應快，0.01秒可加到滿速度，該電機能保證滿量程速度控制準確，且使用壽命長。
4、絲桿：用于驅動傳感器運動的部件絲桿，絲桿的質量直接影響試驗數(shù)據(jù)，如最大變形和斷后伸長率。目前市場上的材料拉伸強度試驗機有的絲桿是用T形普通絲桿和無間隙滾珠絲桿，前者間隙較大，磨擦力也比較大使用壽命短后者間隙小，表面淬火硬度為HRC58-62，使用壽命可達幾十年。并且保證精度不變。
5、測控系統(tǒng)：試驗機的測控系統(tǒng)（即軟件和硬件），目前市場上部分拉力機的測控系統(tǒng)采用的是8位的單片機控制，采樣速率低，且抗干擾能力差，另外就是AD轉換器，如果AD轉換器的位數(shù)也就是分辨率低的話，那么測量也不會準。測控系統(tǒng)需采用32位ARM技術研制的控制器，此控制器是基于32位ARM平臺，采樣速率可達每秒200次，在加上24位的精度低燥聲速AD轉換器，使整個測控系統(tǒng)精度更，更穩(wěn)定的控制整個試驗過程，測控軟件為研發(fā)的新一代全數(shù)字三閉環(huán)控制軟件。使整個試驗過程可達到恒力值控制，恒位移控制，恒變形控制，低頻疲勞控制，和程序任意控制。
